淺談滑石粉分類

滑石粉工業(yè)生產(chǎn)

將開采來的滑石（滑石粉的原料）選取優(yōu)良滑石后直接用雷蒙磨或其它高壓磨直接粉碎即可，直接用編織袋（50kg，或25kg規(guī)格編織袋）包裝后即可成品出售。在采礦方法方面，由于礦石的極不穩(wěn)固和圍巖的不穩(wěn)固，礦體產(chǎn)狀多為傾斜和急傾斜的厚及特厚礦體，礦體形態(tài)和厚度變化大，礦體中含夾石較多，過去采用水平分層選別充填采礦法（當(dāng)前有些礦仍采用此法）。

滑石粉種類

各品種滑石粉按理化性能劃分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個質(zhì)量等級。

(1)化妝品級(HZ)：用于各種潤膚粉、美容粉、爽身粉等。
隨著滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)一步增加，材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。
對同一材料而言，發(fā)泡后材料的比強度均低于未發(fā)泡材料的。

產(chǎn)品分級

應(yīng)用范圍

化工級

用途：用于橡膠、塑料、油漆、等化工行業(yè)作為強化改質(zhì)填充劑。特點：增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定，增加張力強度，剪切強度，撓曲強度，壓力強度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻分散性強等特點。

 

陶瓷級

用途：用于制造高頻瓷、無線電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特點：高溫不變色，鍛燒后白度增強，密度均勻，光澤好、表面平滑。

 

化妝品級

用途：是化妝品行業(yè)的填充劑。特點：含有大量的硅元素。它具有阻隔紅外線的作用，因此增強了化妝品的防曬和抗紅外線的性能。

 

醫(yī)藥食品級

用途：用于醫(yī)藥、食品行業(yè)的添加劑。特點：具有無毒、無味、白色度高，可容性好、光澤度強、口味柔軟、光滑度強特點。PH值為7-9，不會降解原有產(chǎn)品的特性。

 

造紙級

用途：用于各種高低檔次造紙行業(yè)的產(chǎn)品。特點：造紙粉具有白度高、粒度穩(wěn)定、磨耗度低等特點。使用此粉造出的紙能達(dá)到紙張平滑、細(xì)膩、節(jié)約原材料、提高紙的使用壽命。

 

水鎂石粉

用途：用于制造電瓷、無線電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特點：高溫不變色，鍛燒后白度增強，密度均勻、光澤度好、表面平滑。

3.3 規(guī)格

3.3.1 磨細(xì)滑石粉按其細(xì)度及篩網(wǎng)通過率，劃分為以下兩種規(guī)格：

a.細(xì)度45μm，以通過篩網(wǎng)的產(chǎn)品重量百分比表示；

b.細(xì)度75μm，以通過篩網(wǎng)的產(chǎn)品重量百分比表示。

3.3.2 微細(xì)滑石粉按其粒度分布和粒度組成，以小于20、10、5、2μm的產(chǎn)品累積百分含量表示。

3.4 產(chǎn)品標(biāo)記

3.4.1 滑石粉的產(chǎn)品標(biāo)記，以下列方式表示：

3.4.2 標(biāo)記示例

例1：白度75%，細(xì)度45μm通過率為98%的涂料級

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理化性能 優(yōu)等品 一等品 合格品

酸不溶物 ≥ 90.0 87.0 85.0

酸溶鐵(以F[e][2]O[3]計) ≤ 0.02 0.05 1.00

燒失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 10.00

磁鐵吸出物 ≤ 0.04 0.07 0.01

水分 ≤ 0.5 1.0

細(xì)度，通過率 ≥ 45μm，98.0 75μm，

(2)醫(yī)藥—食品級(YS)：醫(yī)藥片劑、醫(yī)藥散劑（如阿咖酚散）糖衣、痱子粉和中劑、食品添加劑、隔離劑等。

(3)涂料級(TL)：用于白色體質(zhì)顏料和各類水基、油基、樹脂工業(yè)涂料、底漆、保護漆等。

(4)造紙級(ZZ)：用于各類紙張和紙板的填料，木瀝青控制劑。

(5)塑料級(SL)：用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂類等塑料的填料。

(6)橡膠級(AJ)：用于橡膠填料和橡膠制品防粘劑。

(7)電纜級(DL)：用于電纜橡膠增劑、電纜隔離劑。

(8)陶瓷級(TC)：用于制造電瓷、無線電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。

(9)防水材料級(FS)：用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。

(10)微細(xì)滑石粉：用于高級油漆涂料、塑料、電纜橡膠、化妝品、銅板紙涂料、紡織潤滑劑等。

 

滑石粉對微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的影響

聚丙烯（PP）/滑石粉以其價廉、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點在車用塑料中廣泛應(yīng)用。但該材料還存在一些不足之處，如密度大，這不利于汽車輕量化。微發(fā)泡PP/滑石粉材料不但具有復(fù)合材料的優(yōu)異性能，而且密度下降，質(zhì)量減輕。

 

1、樣品制備

（1）PP/滑石粉母粒

采用同向雙螺桿擠出機擠出造粒，工藝參數(shù)：螺桿轉(zhuǎn)速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，擠出加熱區(qū)溫度160-188℃。

 

（2）微發(fā)泡PP/滑石粉復(fù)合材料

PP/滑石粉母粒、發(fā)泡劑母粒在注塑機中二次開模成型，制備符合測試標(biāo)準(zhǔn)的啞鈴型樣條。注射溫度175℃，注射速率95%，注射壓力500kPa。

 

2、滑石粉對微發(fā)泡復(fù)合材料力學(xué)性能的影響

比強度是衡量材料輕質(zhì)、高強的重要指標(biāo)。相比于純PP材料，滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的未發(fā)泡PP材料的比拉伸強度降低，比彎曲強度增加，比沖擊強度基本不變；

相比于純PP材料，滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的PP材料發(fā)泡以后，比拉伸強度和比彎曲強度增加，比沖擊強度略有降低；繼續(xù)增加滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，發(fā)泡材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。

通過上述材料比強度的分析，材料發(fā)泡后，滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的PP材料的比強度，繼續(xù)增加滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，反而降低材料的比強度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料發(fā)泡后的力學(xué)性能。