硅微粉行業(yè)常識

硅微粉行業(yè)常識硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被普遍用于化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、國防等領(lǐng)域。隨著高技術(shù)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，硅微粉亦將步入新的歷史發(fā)展時期。

一、按級別劃分

硅微粉可分為：普通硅微粉、電工級硅微粉、電子級硅微粉、熔融硅微粉、超細硅微粉、“球粒”硅微粉 。

1、普通硅微粉主要用途 用于環(huán)氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業(yè)。

2、電工級硅微粉主要用途 用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環(huán)氧灌封料，高級陶瓷釉料等。

3、電子級硅微粉主要用途 主要用于集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。

4、熔融硅微粉熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英經(jīng)經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)SiO2，經(jīng)多道工藝加工而成的微粉。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低放射性等優(yōu)良特性。

主要用途 用于大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路用塑封料，環(huán)氧澆注料，灌封料，及其它化工領(lǐng)域。

5、超細硅微粉主要用途 主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，奎 橡膠，精密鑄造高級陶瓷。

6、“球?！惫栉⒎邸扒蛄！惫栉⒎圻x用高品質(zhì)石英原礦，經(jīng)獨特工藝加工而成的一種高強度、高硬度、惰性的球型顆粒，其主要成分SiO2含量99.6%以上，密度為2.65，莫氏硬度為7，細度在325目至5000目之間，白度在70-94之間， 具有合理可控的粒度范圍，外觀為白色粉末狀。

高品質(zhì)“球粒”硅微粉，具有極低的吸油率、混合粘度和摩擦系數(shù)。其獨特的球粒結(jié)構(gòu)，與其他棱角形石英粉（硅微粉）相比，粉體流動性好，粉體堆積形成的休止角小，因而在與有機高分子材料混合時分密實，增強機體的強度。易分散、混料均勻、可明顯增加材料的流動性。

主要用途 用于涂料、環(huán)氧地坪、硅橡膠等，大幅度降低成本，明顯提高混合材料的加工工藝性能。

二、用途劃分

硅微粉可劃分為：油漆涂料用硅微粉、環(huán)氧地坪用硅微粉、橡膠用硅微粉、密封膠用硅微粉、。 電子級和電工級塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉1、油漆涂料用硅微粉目數(shù)： 600-2500目白度： 70-94度之間 硬度： 7 (莫氏硬度)

吸油量、混合粘度低、分散性和流動性好，堆積形成的休止角小、耐摩擦。

2、 環(huán)氧地坪用硅微粉目數(shù)： 600-1250目白度： 70-94度之間 硬度： 7 (莫氏硬度)

粘度低、流動性好、堆積性好、易壓實，與環(huán)氧樹脂類易結(jié)合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。

3、 橡膠用硅微粉目數(shù)： 1250-5000目 SiO2: >99.5% 白度： >70-94度硬度： 7 (莫氏硬度)

（1）。 在耐磨橡膠制品中的應(yīng)用耐磨橡膠制品包括橡膠板、管、帶、輥，它要求混煉膠具有很好的滲透性和較強的粘結(jié)性，試驗結(jié)果證明，填充硅微粉的混煉膠充分體現(xiàn)了膠料稀、滲透性好、分散性好、粘結(jié)性強等獨特性能，有利于混煉膠在帆布上的擦涂和增強了膠片與帆布之間的粘著強度，制品的扯斷強度、長久變形等機械性能均有明顯改善，尤其增強了橡膠制品的耐磨性。

2）。 在硅橡膠制品中的應(yīng)用極低的含水量，很好的絕緣性；粒度小于5μm，具有一定的補強性能。

4、 密封膠用硅微粉目數(shù)： 1250目 SiO2: >99.5% 白度： >80-94度硬度： 7 (莫氏硬度)

經(jīng)處理后的硅微粉含水量小于0.1%，用于密封膠中可提高膠體的粘接強度、屈服值、剪切力稀釋指數(shù)。具有增稠、補強作用、抗撕裂、抗老化作用。

5、 電子級和電工級塑封料用硅微粉目數(shù)： 600-5000目 SiO2: >99.5% 白度： >90度硬度： 7 (莫氏硬度)

準球形硅微粉用于環(huán)氧樹脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過程的收縮率，減小熱漲差。

6、 精密陶瓷用硅微粉目數(shù)： 5000目 SiO2: >99.7% 白度： >92度硬度： 7 (莫氏硬度)

三、生產(chǎn)工藝可以分為：結(jié)晶硅微粉 熔融硅微粉 方石英硅微粉 活性 硅微粉。

1、結(jié)晶硅微粉結(jié)晶硅微粉是利用高品位的天然石英，通過獨特的無鐵研磨工藝生產(chǎn)加工而成，其色白、質(zhì)純。因其工藝成熟而具有穩(wěn)定的物理、化學特性及合理、可控的粒度分布。結(jié)晶硅微粉可分為高純度結(jié)晶硅微粉、電子級結(jié)晶硅微粉及一般填料級結(jié)晶硅微粉。結(jié)晶硅微粉使用范圍。

2、熔融硅微粉熔融硅微粉是選用優(yōu)選的天然石英，通過獨特處理工藝加工而形成的粉末，通過高溫處理，其分子結(jié)構(gòu)排列由有序排列轉(zhuǎn)為無序排列。其色白，純度較高并具有以下特性：極低的線膨脹系數(shù)；良好的電磁輻射性；耐化學腐蝕等穩(wěn)定的化學特性；合理有序、可控的粒度分布。熔融硅微粉使用范圍十分普遍。

3、方石英硅微粉方石英硅微粉是選用優(yōu)選天然石英，運用獨特工藝特殊處理加工而成的粉末。經(jīng)過高溫煅燒后獲得的高純度硅石，通過快速冷卻，可以穩(wěn)定改變后的晶體結(jié)構(gòu)，由于其穩(wěn)定的化學性質(zhì)，合理有序、可控的粒度分布。而被普遍的應(yīng)用。

4、活性硅微粉活性硅微粉通過其獨特的工藝，采用硅烷等材料對硅微粉顆粒表面進行改性處理，增強了硅微粉的憎水性能，提高了混合料及填充系統(tǒng)的機械、電子和化學特性。對硅微粉顆粒表面處理主要是提高填充系統(tǒng)的性能。